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金刚石车刀工作原理

时间:2018-01-04 16:35:29点击:

金刚石车刀工作原理

工件旋转,金刚石车刀在平面内作直线或曲线移动的切削加工。车削通常在车床上进行,用以加工工件的表里圆车削柱面、端面、圆锥面、成形面和螺纹等。车削表里圆柱面时,车刀沿平行于工件旋转轴线的方向运动。车削端面或堵截工件时,车刀沿垂直于工件旋转轴线的方向水平运动。如果车刀的运动轨道与工件旋转轴线成一斜角,就能加工出圆锥面。车削成形的反转体外表,可选用成形刀具法或刀尖轨道法。车削时,工件由机床主轴股动旋转作主运动;夹持在刀架上的车刀作进给运动。切削速度v是旋转的工件加工外表与车刀接触点处的线速度(米/分);切削深度是每一切削行程时工件待加工外表与已加工外表间的垂直距离(毫米),但在堵截和成形车削时则为垂直于进给方向的车刀与工件的接触长度(毫米)。进给量表明工件每转一转时车刀沿进给方向的位移量(毫米/转),也可用车刀每分钟的进给量(毫米/分)表明。用高速钢车刀车削通常钢材时,切削速度通常为25~60米/分,硬质合金金刚石车刀可达80~200米/分;用涂层硬质合金车刀时最高切削速度可达300米/分以上。

车削通常分粗车和精车(包含半精车)两类。粗车力求在不降低切速的条件下,选用大的切削深度和大进给量以进步车削功率,但加工精度只能达IT11,外表粗糙度为Rα20~10微米;半精车和精车尽量选用高速而较小的进给量和切削深度,加工精度可达IT10~7,外表粗糙度为Rα10~0.16微米。在高精度车床上用精密修研的金刚石车刀高速精车有色金属件,可使加工精度到达IT7~5,外表粗糙度为Rα0.04~0.01微米,这种车削称为镜面车削。如果在金刚石车刀的切削刃上修研出0.1~0.2微米的凹、凸形,则车削的外表会发生凹凸极微而摆放规整的条纹,在光的衍射作用下出现锦缎般的光泽,可作为装饰性外表,这种车削称为虹面车削。车削加工时,如果在工件旋转的一起,车刀也以相应的转速比(刀具转速通常为工件转速的几倍)与工件同向旋转,就可以改动车刀和工件的相对运动轨道,加工出截面为多边形(三角形、方形、棱形和六边形等)的工件。如果在金刚石车刀纵向进给的一起,相对于工件每一转,给刀架附加一个周期性的径向往复运动,就可以加工凸轮或别的非圆形断面的外表。在铲齿车床上,按相似的工作原理可加工某些多齿刀具(如成形铣刀、齿轮滚刀)刀齿的后刀面,称为铲背。


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